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機床必須被視為一個技術(shù)系統(tǒng)，必須始終以全面的方式來考慮其影響。在運行中，自動鉆孔機受到多種影響。這樣，我們不僅了解安裝環(huán)境的影響，還了解操作員對機器本身的影響以及對環(huán)境的影響。這些因素會影響所有鉆孔機用戶要求的性能，即運行穩(wěn)定性，重復(fù)加工精度和無故障運行。我們必須以全面，分層和結(jié)構(gòu)化的方式評估鉆孔機。加工零件尺寸的偏差為用戶提供了有關(guān)組裝機器的零件的精度，專用于組裝的保養(yǎng)的直接信息，最后但并非最不重要的是，在其建設(shè)。安裝機器的車間環(huán)境會通過振動、雜質(zhì)、熱。
另一方面，鉆孔機可以對環(huán)境產(chǎn)生相同的影響。鉆孔機會引起振動(不常見)，從冷卻液和切割液供應(yīng)到切割部位的廢氣，還可能導(dǎo)致環(huán)境變暖。雜質(zhì)并不意味著粗塵和過多的灰塵，而是正常車間操作的標準環(huán)境。來自周圍的熱流和輻射會立即對機器安裝地點產(chǎn)生影響，并且可能會對鉆孔機的運行產(chǎn)生不利影響。寒冷或溫度突然變化同樣不利。如果這不會妨礙鉆孔機的運行(例如，熱保護故障，運動機構(gòu)的功能)并且溫度變化(突然的溫度差)不太高，則鉆孔機可以令人滿意地運行。可以將該狀態(tài)與溫度穩(wěn)態(tài)(回火狀態(tài))進行比較。因此，制造商通常會報告其鉆孔機運行的溫度范圍。相反，溫度場的突然變化是有害的。
除了這些外部影響，還有幾個因素(統(tǒng)稱為生產(chǎn)精度(生產(chǎn)不確定性))會影響操作，尤其是其加工精度。長時間加工工件時，其尺寸會在給定和允許的范圍之內(nèi)或之外變化。工件尺寸變化是由影響機床和制造工藝的三個主要因素引起的：：溫度影響、鉆孔機工件系統(tǒng)的靜態(tài)剛度、鉆孔機工件系統(tǒng)的動態(tài)順應(yīng)性。
每臺自動鉆孔機在其操作過程中以及在其睡眠模式下均會受到溫度影響，包括均勻和不均勻。由于該溫度效應(yīng)，出現(xiàn)溫度變形，該溫度變形導(dǎo)致工件相對于工具的位置變化，從而導(dǎo)致誤差。如果我們專注于在較小系列的工件的情況下加工尺寸的穩(wěn)定性，同時考慮到加工零件上定義的形狀和位置誤差，這將是驚人的。加熱鉆孔機各個零件的原因可以在鉆孔機本身(運動軸或切割過程本身中的無源電阻器)中或在機床外部找到。如今，鉆孔機的熱穩(wěn)定性是保持工件上規(guī)定公差的最重要因素之一。
切割過程中完成的幾乎所有機械工作都會轉(zhuǎn)化為熱量。另外，在鉆孔機運動組中會發(fā)生損耗。通過可以從產(chǎn)地(切割過程或驅(qū)動器，導(dǎo)軌中)散熱：傳導(dǎo)、對流、輻射。
切割過程中的熱量通過以下方式消散：芯片、工件、工具、周圍。
因此，幾乎所有熱量都存儲在鉆孔機中，并且必須消散或穩(wěn)定。鉆孔機零件的不均勻加熱可能會發(fā)生，這可能導(dǎo)致熱膨脹和變形。這導(dǎo)致工件尺寸的波動以及形狀和位置的公差變化。所有溫度影響都會導(dǎo)致鉆孔機操作過程中溫度升高，然后穩(wěn)定在某個值(所謂的穩(wěn)定溫度)，每臺鉆孔機的溫度都不同。因此，一些制造商堅持這種條件，然后建議進行加工。但是，他們必須確保溫度不會突然變化。對加工過程的危害可能不是溫度本身，而是加工過程中溫度變化的危害。因此，除了有效冷卻外，
這種狀態(tài)稱為熱穩(wěn)定機床。冷加工機床緩慢加熱，因為在加工開始時我們無法實現(xiàn)平穩(wěn)的運行甚至機床的工作量。這是因為加工必須經(jīng)常中斷，這會導(dǎo)致冷卻。因此，首先，通過加熱到工作溫度，然后通過控制和維持其溫度來使鉆孔機熱穩(wěn)定。我們的目標是，盡管鉆孔機處于熱穩(wěn)定狀態(tài)，但溫度的變化及其熱變形的表現(xiàn)可能會影響刀具相對于工件的位置，從而影響盡可能少的加工精度。：
選擇熱對稱機器設(shè)計;
提高所有節(jié)點和元素的效率，從而將變?yōu)闊岬膿p失降到最低;
有效地放置熱源，以免影響機器的設(shè)計;
通過冷卻，去除切屑或調(diào)整表面尺寸來散熱，以有效散熱;
補償機器;
檢查氣流及其溫度，或屏蔽外部熱輻射。
隨時間變化的負載會產(chǎn)生不希望有的有害副作用，因此可能會產(chǎn)生振動，并因此帶來這些振動的伴隨現(xiàn)象，即機器或其零件的噪音。振動會使工作過程的工作條件惡化，使加工表面的質(zhì)量變差，并縮短刀刃壽命。鉆孔機中發(fā)生的振動稱為強制振動和自激振動。鉆孔機中強制振動的來源是周期性力。
如果強制振動的頻率或該力的高次諧波頻率(例如，來自切削過程的頻率)等于鉆孔機-工件系統(tǒng)的本征頻率，則對于機械結(jié)構(gòu)本身是危險的。
如果強制振動的源頭是由切割過程引起的，則可以通過選擇切割條件來抑制后續(xù)振動。但是，應(yīng)牢記，例如，工件的本征頻率有時會根據(jù)要去除切屑的深度而有很大變化。
同樣，鉆孔機的本征頻率或主軸中刀具夾緊的本征頻率可能不合適。抑制強迫振動的另一種方法是將機器固定在柔性基座上或使用減震器。另一方面，自激振動限制了加工質(zhì)量。鉆孔機的自激振動在沒有外部電源(激振源)的情況下發(fā)生，因為這是由于工件和工具之間的相互作用引起的。如果獲得的能量過多，即，如果該能量大于消耗的能量，則會發(fā)生自激振動。這表現(xiàn)為機器的顫抖。這是由多種因素引起的。在粗加工和精加工過程中會發(fā)生自激振動。這并不意味著如果去除了較少的芯片，避免了自激振動。
