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熱熔鉆又稱流鉆，是一項來自德國的革命性新技術。它改變了傳統的鉆孔緊固工藝，使薄板、細管的攻絲緊固問題在數秒內得以解決。此程序用于替換鉆頭、焊接螺母和鉚螺母。
熱熔鉆頭的鉆頭采用硬質合金材料制成。經過最先進的熱處理工藝，鉆頭在600度的高溫和1500-3000轉/分鐘的高速旋轉速度下仍能保持高硬度和耐磨性，并能承受垂直壓力。
這種經過特殊處理的鉆頭在高速旋轉并與待加工金屬材料表面接觸的瞬間會產生600度的高溫。高溫使金屬軟化并增加其柔韌性。鉆頭的旋轉和向下的壓力使金屬的擠壓部分在圓孔中上下拉伸，形成比原始金屬厚三倍的厚壁層。
熱鉆整個加工過程不破壞金屬材料的結構和性能。同時形成的厚壁層具有高電阻和高抗扭性，可直接進行高質量攻絲。
M3-M16標準熱熔鉆和平口熱熔鉆工作原理：
1。高速旋轉的熱鉆接觸工件表面，與金屬表面的摩擦產生高溫(600度以上)。
2。熱鉆的快速前進產生壓力，高溫立即使工件表面局部軟化。
3。當熱鉆壓縮并穿透它時，它會將軟化的金屬部件拉伸至其原始厚度的 4 倍，放入金屬套管中。
4。高溫退火不改變金屬材料的結構性能，整個過程僅需2-6秒。
5。將電線擠壓到金屬套管上并形成螺紋。
6。擠壓螺紋具有高抗拉強度和扭轉性能。
熱熔鉆的優點
1。提高生產效率
快速鉆孔、快速套管，整個過程僅需2-6秒。成型套管可直接擠出螺紋;替代制造工藝困難的焊接螺母或壓鉚螺母。
2。提高產品質量
簡化工藝流程，使用方便;孔位精度高;擠壓螺紋具有較高的抗拉強度和抗扭強度。
3。降低生產成本
操作簡單易學，無需購買額外設備，取代昂貴的焊接工藝。
4。干凈環保，不起毛。
5。保存材料。
熱熔鉆技術數據
根據所鉆工件的厚度，熱鉆有兩種長度規格：
短鉆頭：適合穿透厚度0.8-3毫米的工件
長鉆頭：用于穿透厚度大于3-12毫米的工件
熱鉆鉆透后，根據工件表面要求，熱鉆有兩種規格： 標準熱鉆：熱鉆穿透工件，拉伸成型襯套，在工件表面形成凸環。
平口熱鉆：熱鉆穿透工件并拉伸形成襯套，同時切削工件表面的凸環，使工件表面光滑。
對于不銹鋼鉆孔，如果螺紋孔直徑為M8或更大，則熱鉆直徑應大0.1毫米，鉆孔速度應降低10-20%。對于有色金屬鉆孔，鉆孔速度提高 50%。
熱鉆應用范圍
1。汽車零部件行業
2。板材、空調、散熱器等行業
3。家具、醫療器械、健身器材等
4。貨架、容器等
熱熔鉆規格及部分參數
螺絲孔直徑 (mm) 熱鉆直徑 (mm) 熱鉆最大穿透厚度 (mm)
標準型短鉆頭 標準型長鉆頭 扁平型短鉆頭 扁平型長鉆頭
公制
牙齒粗糙
M3×0.5 φ2.7 1.5 2.5 2 4 個
M4×0.7 φ3.7 2 2.5 2.5 4
M5×0.8 φ4.5 2 3 2.5 4
M6×1.0 φ5.3 2.5 3.5 3 5
M8×1.25 φ7.3 3 4.5 4 6
M10×1.5 φ9.2 3 6 4 7
M12×1.75 φ10.9 3 6 4 7
M14×2.0 φ13.0 3.5 6 4.5 7
M16×2.0 φ14.8 3.5 7 4.5 8.5
公制
嬌嫩的牙齒
M6×0.5 φ5.8 2.5 3.5 3 5個
M6×0.75 φ5.6 2.5 3.5 3 5
M8×0.75 φ7.6 3 4.5 4 6
M8×1.0 φ7.5 3 4.5 4 6
M10×1.0 φ9.5 3 6 4 7
M10×1.25 φ9.3 3 6 4 7
M12×1.0 φ11.5 3 6 4 7
M12×1.5 φ11.3 3 6 4 7
M16×1.0 φ15.6 3.5 7 4.5 8.5
M16×1.5 φ15.4 3.5 7 4.5 8.5
以下是推薦的熱熔鉆頭最佳實踐。請按照指示使用它們以獲得更好的效果。
1。手動點膠的推薦步驟
1。選擇合適的熱熔鉆頭(孔徑和類型) 2。選擇推薦的功率和速度
3。使用推薦的工具手柄
4。將卡盤正確放置在刀架中
5。將熱熔鉆頭安裝到卡盤中并夾緊(定期檢查和調整刀具的夾緊力)
6。將刀架連接至鉆頭
7。將工件固定在工作臺上
8。確保工件和刀具之間的正確運動范圍(正確設置起始位置和終止位置)
9。選擇合適的速度
10。選擇合適的鉆孔深度
11。根據材料和厚度選擇推薦的送料速度
12。向工具中添加少量潤滑油
13。壓下手柄，保持規律穩定的進給速度，不停頓。
14。當熱熔鉆底部到達工件表面時，迅速松開手柄
15。注意鉆孔時間和鉆頭顏色
16。請務必調整旋轉速度和進給速度(步驟 9、13)。溫度過高：降低轉速或提高進給速度或兩者兼而有之
安全提示：
1。熱熔鉆孔操作時始終佩戴防護手套和護目鏡
2。在工件冷卻之前，請勿用手直接接觸工件。
3。使用平口熔鉆時請穿戴防護服，以免切屑飛出。
注意：使用平口熱熔鉆
·小條是鉆孔而成，請注意。
· 使用平口鉆頭時，只需在切削開始時暫時加快進給速度即可。瞬時快速進給大大延長了刀具壽命。
·通過觀察鉆切的長度和形狀可以確定操作的準確性。
·鉆頭切口又長又細，不好
·鉆頭切口又短又粗，正確
